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刮板蒸發(fā)器

刮板蒸發(fā)器介紹:是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
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刮板蒸發(fā)器介紹

刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國外先進(jìn)技術(shù),在國內刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內具有國際水平的地位。本設備曾作為“刮板式真空煉密機組”的主機,并榮獲國家醫藥管理局科技進(jìn)步三等獎。

刮板蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器性能與特點(diǎn)本設備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉子,是目前國外新結構蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著(zhù)處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40%-69%,它具有下列性能與特點(diǎn):

1、傳熱系數值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2,hr,熱效率高。

2、物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬(wàn)厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

5、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。

6、操作方便,產(chǎn)品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續性生產(chǎn)。

7、設備占地面積小,結構簡(jiǎn)單,維修方便,清洗容易。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(供參考)

刮板蒸發(fā)器參數

所有刮板式薄膜蒸發(fā)器圖片均為實(shí)物拍攝,具體參數請咨詢(xún)我公司。

刮板蒸發(fā)器的工作原理:

物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器;經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結焦、結垢,從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。在刮板蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。 

刮板蒸發(fā)器的操作規程:

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門(mén)是否處于運行狀態(tài)。

3.打開(kāi)出液泵,連續出液運行。

4.打開(kāi)真空系統(關(guān)閉時(shí)停順序相反)

5.打開(kāi)刮板蒸發(fā)器操作轉子電源,啟動(dòng)刮板蒸發(fā)器轉子

6.打開(kāi)進(jìn)液泵,變頻器一般控制在6HZ,向刮板蒸發(fā)器中進(jìn)液。

7.打開(kāi)導熱油電子控制閥門(mén)達到95%,鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時(shí)后取樣,化驗水份,檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時(shí),可將出液泵出口閥門(mén)關(guān)小點(diǎn),A罐或B罐液位控制“高液位”時(shí),可把進(jìn)液泵停半小時(shí)后,再次啟動(dòng)進(jìn)液泵向系統中進(jìn)液。

刮板蒸發(fā)器的作用:特別適用于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結晶、結垢、熱敏性的物料,廣泛應用于以下物料:焦油后加工產(chǎn)品、棉籽粕、醫藥中間體、果糖、氯硅烷、大豆蛋白、重油、甲醇和正己烷混合物、辣椒色素、樹(shù)脂、拉米呋啶、氯硅烷、四氯化硅、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、甘油、異黃酮、殺菌劑、環(huán)十二碳烯、二氯甲烷、MPC等。


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